Uno de nuestros clientes, A Automotive, un fabricante de componentes de automóviles bien establecido, se enfrentaba a un gran desafío.Su línea de productos incluía una variedad de componentes críticos como pinzas de frenoSin embargo, en las regiones con condiciones de carretera duras en invierno y en las zonas costeras, estos componentes experimentaban una corrosión prematura.que conduce a reclamos frecuentes de garantía y a una reputación dañada de la marca.
El problema de la corrosión no sólo afectaba a la apariencia estética de los componentes, sino también a su funcionalidad.que suponen un riesgo grave para la seguridadLos conectores eléctricos, cuando se corroían, causaban fallos eléctricos intermitentes, que eran frustrantes para los clientes y costosos para la empresa reparar.
Para solucionar este problema, una empresa de automóviles decidió invertir en una cámara de corrosión de niebla de sal con spray de vanguardia.,conocido por sus soluciones de prueba de alta calidad y fiabilidad.
Nuestra cámara de corrosión de niebla de sal ofrecía varias características avanzadas.permitiendo a ABC Automotive simular diferentes escenarios del mundo realSe podría ajustar la concentración de la solución de cloruro de sodio (NaCl) del 5% al 20%, replicando los niveles de sal en las zonas costeras, así como en las regiones con un uso intenso de sal de carretera.La cámara también tenía un excelente control de temperatura y humedadLa temperatura puede ser regulada desde la temperatura ambiente hasta los 50°C y la humedad puede mantenerse en un 95% de humedad relativa constante.Creando un ambiente que acelera el proceso de corrosión y que imita las condiciones del mundo real.
Una vez instalada la cámara, A Automotive comenzó inmediatamente a probar sus componentes.colocaron muestras en la cámara y las sometieron a un rociado de sal continuo durante 800 horas a una concentración de sal del 15% y a una temperatura de 40 °C.Después de la prueba, las pinzas de freno sin revestimiento mostraron agujeros severos y corrosión en la superficie, la cual había penetrado profundamente en el metal, debilitando su estructura.
Sobre la base de estos resultados, el equipo de I + D de A Automotive comenzó a trabajar en la mejora del proceso de recubrimiento de las pinzas de freno.Experimentaron con diferentes tipos de revestimientos anticorrosión y métodos de aplicaciónDespués de varias rondas de pruebas en la cámara de sal, desarrollaron un nuevo sistema de recubrimiento de múltiples capas.Cuando las pinzas de freno con el nuevo revestimiento fueron probadas en la cámara durante el mismo período de 800 horasLa superficie mostró sólo signos leves de decoloración, y la integridad estructural de las pinzas se mantuvo intacta.
Los conectores eléctricos también fueron sometidos a rigurosas pruebas.alternando entre periodos de sal y aire seco para simular el uso del mundo real.Los conectores originales mostraron un rápido aumento de la resistencia eléctrica después de sólo 200 ciclos, lo que indica una corrosión en los puntos de contacto.el uso de materiales más resistentes a la corrosión y la mejora del selladoLos nuevos conectores se volvieron a probar en la cámara y, después de 500 ciclos, su resistencia eléctrica se mantuvo estable, demostrando una mejor resistencia a la corrosión.
La implementación de la cámara de corrosión de niebla de saltrón trajo resultados notables para A Automotive.el número de reclamaciones de garantía relacionadas con la corrosión disminuyó en un 70%Esto no sólo ahorró a la empresa aproximadamente 800.000 dólares en costos directos de reparación y reemplazo, sino que también mejoró su imagen de marca en el mercado.Los clientes estaban más satisfechos con la durabilidad de los componentes, lo que condujo a un aumento de la lealtad de los clientes y a un aumento del 15% de la cuota de mercado en las regiones afectadas.
The success of A Automotive's use of the Salt Spray Fog Corrosion Chamber serves as a prime example of how investing in advanced testing equipment can lead to significant improvements in product quality, el ahorro de costes y la competitividad en el mercado de la industria automotriz.
Además de los componentes mencionados en el artículo, ¿qué otros componentes requieren pruebas de corrosión por niebla de sal?
Los datos y el gráfico indican los resultados de los ensayos de la caja de ensayo de corrosión por niebla de sal.
¿Cómo mejorar la exactitud y fiabilidad de los ensayos de corrosión por niebla de sal?